उच्च परिशुद्धता स्टील पाइप को गर्मी उपचार प्रक्रिया

प्रक्रिया
भ्याकुम क्वेन्चिङ भ्याकुम क्वेन्चिङ फर्नेसहरूलाई कूलिङ विधि अनुसार दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: तेल शमन गर्ने र ग्यास शमन गर्ने, र स्टेशनहरूको सङ्ख्या अनुसार एकल चेम्बर र डबल चेम्बर प्रकारमा विभाजन गरिएको छ।904 माउन्टेन/वेइडाओ फर्नेस आवधिक सञ्चालन भट्टीसँग सम्बन्धित छ।भ्याकुम तेल शमन भट्टीहरू डबल चेम्बर हुन्, जसमा विद्युतीय तताउने तत्वहरू पछाडिको च्याम्बरमा स्थापित हुन्छन् र अगाडिको चेम्बरको तल रहेको तेल ग्रुभहरू।कामको टुक्रा तताएर इन्सुलेटेड भएपछि, यसलाई अगाडिको कोठामा सारिन्छ।बीचको ढोका बन्द गरेपछि, अक्रिय ग्यास अगाडिको चेम्बरमा लगभग 2.66% 26 पटक भरिन्छ;LO~1.01% 26 पटक;10 Pa (200-760mm पारा स्तम्भ), तेल थप्नुहोस्।तेल शमनले सजिलैसँग कामको टुक्राको सतह बिग्रन सक्छ।यसको उच्च सतह गतिविधिको कारण, छोटो उच्च-तापमान तेल फिल्मको कार्य अन्तर्गत महत्त्वपूर्ण पातलो तह कार्बराइजेशन हुन सक्छ।थप रूपमा, सतहमा कार्बन ब्ल्याक र तेलको टाँसिएको ताप उपचार प्रक्रियालाई सरल बनाउन अनुकूल छैन।भ्याकुम क्वेन्चिङ टेक्नोलोजीको विकास मुख्यतया उत्कृष्ट प्रदर्शन र एकल स्टेशनको साथ ग्यास कूल्ड क्वेन्चिङ फर्नेसहरूको विकासमा निहित छ।माथि उल्लिखित डुअल चेम्बर फर्नेसलाई ग्यास क्विन्चिङ (अगाडिको चेम्बरमा एयर जेट कूलिङ) को लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर डुअल स्टेसन प्रकारको सञ्चालनले ठूलो मात्रामा फर्नेस लोडिङ उत्पादन गर्न गाह्रो बनाउँछ, र यो कार्य टुक्राको कारण पनि सजिलो हुन्छ। विरूपण वा उच्च-तापमान आन्दोलनको समयमा शमन विकृति बढाउन workpiece को अभिमुखीकरण परिवर्तन।एकल स्टेशन एयर-कूल्ड क्वेन्चिङ फर्नेसलाई तताउने र इन्सुलेशन पूरा भएपछि तताउने चेम्बरमा जेट कूलिङद्वारा चिसो गरिन्छ।हावा कूलिङको शीतलन गति तेल कूलिङको जत्ति छिटो हुँदैन, र यो परम्परागत शमन विधिहरूमा पग्लिएको नुनको आइसोथर्म र ग्रेडेड क्विन्चिङभन्दा पनि कम हुन्छ।तसर्थ, स्प्रे कूलिङ चेम्बरको दबाब निरन्तर बढाउँदै, प्रवाह दर बढाउने, र नाइट्रोजन र आर्गन भन्दा सानो मोलार मासको साथ निष्क्रिय ग्यासहरू हिलियम र हाइड्रोजनको प्रयोग आज भ्याकुम क्वेन्चिङ प्रविधिको विकासको मुख्य धारा हो।1970 को दशकको अन्तमा, नाइट्रोजन कूलिंगको दबाब (1-2)% 26 गुणाबाट बढेको थियो;10Pa लाई (5-6)% 26 पटक बढाउनुहोस्;10Pa, कूलिंग क्षमतालाई सामान्य दबाबमा तेल कूलिंगको नजिक बनाउँदै।1980 को मध्यमा, अल्ट्रा-उच्च दबाव ग्यास शमन देखा पर्‍यो, (10-20)% 26 पटक प्रयोग गरी;10Pa मा हेलियम, तेल शमन गर्ने भन्दा बराबर वा अलि बढी चिसो क्षमताको साथ, औद्योगिक अभ्यासमा प्रवेश गरेको छ।प्रारम्भिक 1990 मा, 40% 26 पटक अपनाइयो;10Pa हाइड्रोजन ग्यास, जुन पानी शमन गर्ने चिसो क्षमताको नजिक छ, अझै पनि यसको प्रारम्भिक चरणमा छ।औद्योगिक विकसित देशहरू उच्च दबावमा (५-६)% २६ गुणा बढेका छन्;10. Pa ग्यास शमन मुख्य भाग हो, जबकि वाष्प दबाब (सैद्धान्तिक मूल्य) र चीन मा उत्पादित केहि धातुहरु को तापमान बीच सम्बन्ध अझै पनि सामान्य दबाब शमन को चरण मा छ (2% 26 पटक; 10Pa)।

नतिजा भ्याकुम कार्बराइजेसन शमन प्रक्रिया वक्र हो।भ्याकुममा कार्बराइजिंग तापक्रममा तताएर र सतह शुद्धीकरण र सक्रियताको लागि यसलाई समातेर, पातलो कार्बराइजिंग संवर्धन ग्यास (नियन्त्रित वातावरण ताप उपचार हेर्नुहोस्) प्रस्तुत गरिन्छ, र घुसपैठ लगभग 1330Pa (10T0rr) को नकारात्मक दबाबमा गरिन्छ।त्यसपछि, ग्यास फैलाउनको लागि रोकिएको छ (डिप्रेसराइज्ड)।कार्बराइजेसन पछि निभाउने सटीक स्टिल पाइपले एक-पटक शमन गर्ने विधि अपनाउँछ, जसले पहिले पावर काट्छ, नाइट्रोजनलाई वर्कपीसलाई क्रिटिकल बिन्दु A मा चिसो पार्न, तल, आन्तरिक चरण परिवर्तनको कारण बनाउँछ, र त्यसपछि ग्यास रोक्छ, पम्प सुरु गर्दछ। र तापक्रम बढाउँछ।