धातु सामग्री को लागी सामान्य गर्मी उपचार प्रक्रियाहरु

तातो उपचार धातु सामग्री को प्रशोधन मा एक धेरै महत्त्वपूर्ण कदम हो।तातो उपचारले धातु सामग्रीको भौतिक र मेकानिकल गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छ, तिनीहरूको कठोरता, बल, कठोरता र अन्य गुणहरू सुधार गर्न सक्छ।

उत्पादन डिजाइनको संरचना सुरक्षित, भरपर्दो, किफायती र कुशल छ भनी सुनिश्चित गर्न, संरचनात्मक इन्जिनियरहरूले सामान्यतया सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू बुझ्न आवश्यक छ, डिजाइन आवश्यकताहरू र सामग्री विशेषताहरूको आधारमा उपयुक्त गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू चयन गर्नुहोस्, र तिनीहरूको कार्यसम्पादन र सुधार गर्नुहोस्। जीवनकाल।धातु सामग्रीसँग सम्बन्धित 13 ताप उपचार प्रक्रियाहरू निम्न छन्, सबैलाई उपयोगी हुने आशामा।

1. एनिलिङ

तातो उपचार प्रक्रिया जसमा धातु सामग्रीहरू उपयुक्त तापक्रममा तताइन्छ, निश्चित समयको लागि राखिन्छ, र त्यसपछि बिस्तारै चिसो हुन्छ।एनिलिङको उद्देश्य मुख्यतया धातु सामग्रीको कठोरता कम गर्न, प्लास्टिसिटी सुधार गर्न, काट्ने वा दबाब प्रशोधन गर्न, अवशिष्ट तनाव कम गर्न, माइक्रोस्ट्रक्चर र संरचनाको एकरूपता सुधार गर्न, वा पछिको गर्मी उपचारको लागि माइक्रोस्ट्रक्चर तयार गर्नु हो।सामान्य annealing प्रक्रियाहरु recrystallization annealing, पूर्ण annealing, spheroidization annealing, र तनाव कम गर्ने annealing समावेश गर्दछ।

पूर्ण annealing: अनाज आकार, एकसमान संरचना परिष्कृत, कठोरता कम, पूर्ण आन्तरिक तनाव हटाउन।0.8% भन्दा कम कार्बन सामग्री (द्रव्यमान अंश) संग फोर्जिंग वा स्टील कास्टिङका ​​लागि पूर्ण एनिलिङ उपयुक्त छ।

Spheroidizing annealing: स्टीलको कठोरता कम गर्दछ, काट्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्दछ, र शमन पछि विरूपण र क्र्याकिंग कम गर्न भविष्यको शमनको लागि तयारी गर्दछ।Spheroidizing annealing 0.8% भन्दा बढी कार्बन सामग्री (द्रव्यमान अंश) संग कार्बन स्टील र मिश्र धातु उपकरण स्टील को लागी उपयुक्त छ।

तनाव कम गर्ने एनिलिङ: यसले स्टील पार्ट्सको वेल्डिङ र चिसो सिधा गर्ने क्रममा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनावलाई हटाउँछ, पार्ट्सको सटीक मेसिनिङको क्रममा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनावलाई हटाउँछ, र त्यसपछिको प्रशोधन र प्रयोगको क्रममा विरूपणलाई रोक्छ।तनाव कम गर्ने एनेलिङ विभिन्न कास्टिङ, फोर्जिङ, वेल्डेड पार्ट्स र चिसो एक्स्ट्रुडेड पार्ट्सका लागि उपयुक्त हुन्छ।

2. सामान्यीकरण

यसले स्टील वा स्टिलका कम्पोनेन्टहरूलाई Ac3 वा Acm (स्टीलको माथिल्लो क्रिटिकल बिन्दु तापक्रम) माथि ३०-५० डिग्रीको तापक्रममा तताउने प्रक्रियालाई उपयुक्त समयका लागि समातेर, स्थिर हावामा चिसो पार्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ।सामान्यीकरणको उद्देश्य मुख्यतया कम-कार्बन स्टिलको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न, मेशिनिबिलिटी सुधार गर्न, अनाजको आकारलाई परिष्कृत गर्न, संरचनात्मक दोषहरू हटाउने, र त्यसपछिको गर्मी उपचारको लागि संरचना तयार गर्नु हो।

3. शमन गर्ने

यसले स्टीलको कम्पोनेन्टलाई Ac3 वा Ac1 (स्टीलको तल्लो क्रिटिकल बिन्दु तापक्रम) माथिको तापक्रममा तताउने, यसलाई निश्चित समयसम्म समात्ने र त्यसपछि मार्टेन्साइट (वा बेनाइट) संरचना प्राप्त गर्ने ताप उपचार प्रक्रियालाई जनाउँछ। उपयुक्त शीतलन दर।क्विन्चिङको उद्देश्य स्टिल पार्ट्सको लागि आवश्यक मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त गर्नु, वर्कपीसको कठोरता, बल र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्नु र त्यसपछिको गर्मी उपचारको लागि संरचना तयार गर्नु हो।

सामान्य शमन प्रक्रियाहरूमा साल्ट बाथ क्वेन्चिङ, मार्टेन्सिटिक ग्रेडेड क्वेन्चिङ, बेनाइट आइसोथर्मल क्वेन्चिङ, सतह क्वेन्चिङ, र स्थानीय क्वेन्चिङ समावेश छन्।

एकल तरल शमन: एकल तरल क्विन्चिङ केवल कार्बन स्टील र मिश्र धातु इस्पात भागहरूमा मात्र लागू हुन्छ अपेक्षाकृत सरल आकार र कम प्राविधिक आवश्यकताहरू।शमन गर्ने क्रममा, 5-8 मिमी भन्दा बढी व्यास वा मोटाई भएको कार्बन स्टीलका भागहरूका लागि, नुन पानी वा पानी चिसो प्रयोग गर्नुपर्छ;मिश्र धातु इस्पात भागहरू तेल संग चिसो छन्।

डबल लिक्विड क्विन्चिङ: स्टिलका भागहरूलाई शमन गर्ने तापक्रममा तताउनुहोस्, इन्सुलेशन पछि, तिनीहरूलाई द्रुत रूपमा 300-400 डिग्री सेल्सियसमा पानीमा चिसो गर्नुहोस्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई चिसोको लागि तेलमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्।

ज्वाला सतह शमन: ज्वाला सतह शमन ठूला मध्यम कार्बन स्टील र मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात भागहरू, जस्तै क्र्याङ्कशाफ्ट, गियरहरू, र गाइड रेलहरूका लागि उपयुक्त छ, जसलाई कडा र पहिरन-प्रतिरोधी सतहहरू चाहिन्छ र एकल वा सानो ब्याच उत्पादनमा प्रभाव भारहरू सामना गर्न सक्छ। ।

सतह इन्डक्सन कठोरता: सतह इन्डक्सन कडा पारेका भागहरूमा कडा र पहिरन-प्रतिरोधी सतह हुन्छ, जबकि कोरमा राम्रो बल र कठोरता कायम राख्छ।सतह प्रेरण कडा मध्यम कार्बन स्टील र मध्यम कार्बन सामग्री संग मिश्र धातु इस्पात भागहरु को लागी उपयुक्त छ।

४. टेम्परिङ

यसले तातो उपचार प्रक्रियालाई बुझाउँछ जहाँ स्टीलका भागहरू निभाइन्छ र त्यसपछि Ac1 भन्दा कम तापक्रममा तताइन्छ, निश्चित समयको लागि राखिन्छ, र त्यसपछि कोठाको तापक्रममा चिसो हुन्छ।टेम्परिङको उद्देश्य मुख्यतया स्टिलका भागहरू शमन गर्ने क्रममा उत्पन्न हुने तनावलाई हटाउनु हो, ताकि स्टिलका भागहरूमा उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध, साथै आवश्यक प्लास्टिसिटी र कठोरता होस्।सामान्य टेम्परिङ प्रक्रियाहरूमा कम तापक्रम टेम्परिङ, मध्यम तापक्रम टेम्परिङ, उच्च तापक्रम टेम्परिङ आदि समावेश हुन्छन्।

कम तापक्रम टेम्परिङ: कम तापक्रम टेम्परिङले स्टिलका पार्ट्समा शमन गर्दा हुने आन्तरिक तनावलाई हटाउँछ र सामान्यतया काट्ने औजारहरू, मापन गर्ने औजारहरू, मोल्डहरू, रोलिङ बियरिङहरू र कार्बराइज्ड पार्टहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ।

मध्यम तापमान टेम्परिङ: मध्यम तापक्रम टेम्परिङले स्टीलका भागहरूलाई उच्च लोच, निश्चित कठोरता र कठोरता प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ, र सामान्यतया विभिन्न प्रकारका स्प्रिङहरू, तातो स्ट्याम्पिङ डाइज र अन्य भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

उच्च तापक्रम टेम्परिङ: उच्च तापक्रम टेम्परिङले स्टिलका भागहरूलाई राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ, अर्थात् उच्च शक्ति, कठोरता, र पर्याप्त कठोरता, शमनको कारणले हुने आन्तरिक तनावलाई हटाउन।यो मुख्यतया महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च बल र कठोरता चाहिन्छ, जस्तै स्पिन्डलहरू, क्र्याङ्कशाफ्टहरू, क्यामहरू, गियरहरू, र जडान गर्ने रडहरू।

5. शमन र टेम्परिंग

स्टिल वा स्टिल कम्पोनेन्टहरू शमन गर्ने र टेम्परिङ गर्ने कम्पोजिट गर्मी उपचार प्रक्रियालाई बुझाउँछ।क्विन्चिङ र टेम्परिङ उपचारका लागि प्रयोग गरिने स्टिललाई क्वेन्च र टेम्पर्ड स्टील भनिन्छ।यसले सामान्यतया मध्यम कार्बन संरचनात्मक इस्पात र मध्यम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पातलाई बुझाउँछ।

6. रासायनिक गर्मी उपचार

तातो उपचार प्रक्रिया जसमा धातु वा मिश्र धातु वर्कपीसलाई इन्सुलेशनको लागि एक निश्चित तापक्रममा सक्रिय माध्यममा राखिन्छ, जसले एक वा बढी तत्वहरूलाई यसको रासायनिक संरचना, संरचना र कार्यसम्पादन परिवर्तन गर्न यसको सतहमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ।रासायनिक गर्मी उपचारको उद्देश्य मुख्यतया सतह कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, थकान शक्ति, र इस्पात भागहरूको अक्सीकरण प्रतिरोध सुधार गर्न हो।सामान्य रासायनिक ताप उपचार प्रक्रियाहरूमा कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिङ, कार्बोनिट्राइडिङ, आदि समावेश छन्।

Carburization: उच्च कठोरता (HRC60-65) हासिल गर्न र सतह मा प्रतिरोध पहनने, केन्द्र मा उच्च कठोरता कायम राख्दै।यो सामान्यतया पहिरन प्रतिरोधी र प्रभाव प्रतिरोधी भागहरु जस्तै पाङ्ग्रा, गियर, शाफ्ट, पिस्टन पिन, आदि को लागी प्रयोग गरिन्छ।

नाइट्राइडिङ: बोल्ट, नट र पिन जस्ता महत्त्वपूर्ण भागहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने स्टिल पार्ट्सको सतह तहको कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र जंग प्रतिरोध सुधार गर्दै।

कार्बोनिट्रिडिङ: कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील, वा मिश्र धातु इस्पात भागहरु को लागी उपयुक्त, स्टील पार्ट्स को सतह तह को कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्दछ, र यो पनि उच्च गति इस्पात काटने उपकरण को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।

7. ठोस समाधान उपचार

यसले उच्च-तापमान सिंगल-फेज जोनमा मिश्र धातुलाई तताउने र स्थिर तापक्रम कायम राख्ने तातो उपचार प्रक्रियालाई जनाउँछ, जसले अतिरिक्त चरणलाई ठोस समाधानमा पूर्ण रूपमा भंग गर्न र त्यसपछि सुपरस्याचुरेटेड ठोस समाधान प्राप्त गर्न द्रुत रूपमा चिसो हुन्छ।समाधान उपचारको उद्देश्य मुख्यतया स्टील र मिश्र धातुहरूको प्लास्टिसिटी र कठोरता सुधार गर्न र वर्षा कठोर उपचारको लागि तयारी गर्नु हो।

8. वर्षा कठोर (वर्षा बलियो बनाउने)

एक तातो उपचार प्रक्रिया जसमा एक सुपरस्याचुरेटेड ठोस समाधानमा घुलनशील परमाणुहरूको विभाजन र/वा म्याट्रिक्समा घुलनशील कणहरूको फैलावटको कारणले धातु कडा हुँदै जान्छ।ठोस समाधान उपचार वा चिसो काम पछि 400-500 ℃ वा 700-800 ℃ मा austenitic अवक्षेपण स्टेनलेस स्टील वर्षा कडा उपचार को अधीनमा छ भने, यो उच्च शक्ति हासिल गर्न सक्छ।

9. समयबद्ध उपचार

यसले तातो उपचार प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा मिश्र धातु वर्कपीसहरू ठोस समाधान उपचार, चिसो प्लास्टिक विरूपण वा कास्टिङबाट गुज्रिन्छन्, र त्यसपछि नक्कली हुन्छन्, उच्च तापक्रममा राखिन्छ वा कोठाको तापक्रममा राखिन्छ, र तिनीहरूको गुण, आकार र आकार समयसँगै परिवर्तन हुन्छ।

यदि वर्कपीसलाई उच्च तापक्रममा तताउने र लामो समयसम्म बुढ्यौली उपचार सञ्चालन गर्ने बुढ्यौली उपचार प्रक्रिया अपनाइयो भने, यसलाई कृत्रिम बुढ्यौली उपचार भनिन्छ;वर्कपीस कोठाको तापक्रममा वा प्राकृतिक अवस्थाहरूमा लामो समयसम्म भण्डारण गर्दा हुने वृद्धावस्थालाई प्राकृतिक वृद्धावस्था उपचार भनिन्छ।बुढ्यौली उपचारको उद्देश्य workpiece मा आन्तरिक तनाव हटाउन, संरचना र आकार स्थिर, र मेकानिकल गुण सुधार गर्न हो।

10. कठोरता

निर्दिष्ट परिस्थितिहरूमा स्टीलको शमन गहिराई र कठोरता वितरण निर्धारण गर्ने विशेषताहरूलाई बुझाउँछ।स्टिलको राम्रो वा कमजोर कठोरता अक्सर कडा तहको गहिराई द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ।कडा हुने तहको गहिराई जति बढी हुन्छ, स्टिलको कठोरता त्यति नै राम्रो हुन्छ।स्टिलको कठोरता मुख्यतया यसको रासायनिक संरचनामा निर्भर गर्दछ, विशेष गरी मिश्र धातु तत्वहरू र अन्नको आकार जसले कठोरता, तताउने तापक्रम, र होल्डिंग समय बढाउँछ।राम्रो कठोरता भएको स्टिलले स्टिलको सम्पूर्ण खण्डमा एकसमान र लगातार मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न सक्छ, र विरूपण र क्र्याकिंग कम गर्न कम शमन गर्ने तनावका साथ शमन गर्ने एजेन्टहरू चयन गर्न सकिन्छ।

11. क्रिटिकल व्यास (महत्वपूर्ण शमन व्यास)

क्रिटिकल डायमिटरले स्टिलको अधिकतम व्यासलाई जनाउँछ जब सबै मार्टेन्साइट वा 50% मार्टेन्साइट संरचना एक निश्चित माध्यममा निभाएपछि केन्द्रमा प्राप्त हुन्छ।केही स्टिलहरूको महत्वपूर्ण व्यास सामान्यतया तेल वा पानीमा कठोरता परीक्षणहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।

12. माध्यमिक कठोरता

केही फलाम-कार्बन मिश्र धातुहरू (जस्तै उच्च-गति इस्पात) लाई तिनीहरूको कठोरता बढाउन धेरै टेम्परिङ चक्रहरू चाहिन्छ।यो कडा हुने घटना, जसलाई माध्यमिक कठोरता भनिन्छ, विशेष कार्बाइडको वर्षा र/वा अस्टेनाइटलाई मार्टेन्साइट वा बेनाइटमा रूपान्तरणले गर्दा हुन्छ।

13. टेम्परिङ भंगुरता

निश्चित तापमान दायराहरूमा टेम्पर्ड गरिएको वा यस तापमान दायरा मार्फत टेम्परिंग तापक्रमबाट बिस्तारै चिसो भएको स्टीलको एम्ब्रिटलमेन्ट घटनालाई बुझाउँछ।टेम्पर भंगुरतालाई पहिलो प्रकारको टेम्पर भंगुरता र दोस्रो प्रकारको टेम्पर भंगुरतामा विभाजन गर्न सकिन्छ।

पहिलो प्रकारको टेम्पर भंगुरता, जसलाई अपरिवर्तनीय स्वभाव भंगुरता पनि भनिन्छ, मुख्यतया 250-400 ℃ को टेम्परिंग तापमानमा हुन्छ।पुन: तताए पछि भंगुरता गायब भएपछि, यो दायरामा भंगुरता दोहोर्याइएको छ र अब देखा पर्दैन;

दोस्रो प्रकारको टेम्पर भंगुरता, जसलाई रिभर्सिबल टेम्पर ब्रेटलनेस पनि भनिन्छ, 400 देखि 650 ℃ सम्मको तापक्रममा हुन्छ।पुन: तताएपछि भंगुरता गायब हुँदा, यसलाई छिट्टै चिसो गर्नुपर्छ र लामो समयसम्म बस्नु हुँदैन वा 400 देखि 650 ℃ को दायरामा ढिलो चिसो हुनु हुँदैन, अन्यथा उत्प्रेरक घटना फेरि देखा पर्नेछ।

गुस्सा भंगुरताको घटना स्टिलमा समाहित मिश्र धातु तत्वहरूसँग सम्बन्धित छ, जस्तै म्यांगनीज, क्रोमियम, सिलिकन र निकल, जसले स्वभाव भंगुरता विकास गर्दछ, जबकि मोलिब्डेनम र टंगस्टनमा स्वभावको भंगुरतालाई कमजोर बनाउने प्रवृत्ति हुन्छ।

नयाँ Gapower धातुएक पेशेवर इस्पात उत्पादन suppler छ।स्टिल पाइप, कोइल र बार स्टिल ग्रेडहरूमा ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 आदि समावेश छन्। ग्राहकलाई सोधपुछ गर्न र कारखानामा भ्रमण गर्न स्वागत छ।